為強化9844分公司現場質量管理，提高分公司產品質量，近期分公司編制了“提高九八四四分公司延期雷管產品質量的措施”下達了《產品質量過程控制管理辦法》，從原材料使用流程、產品檢驗流程、裝成品流轉流程等方面對生產管理作了祥細規定，同時制定了相應的獎懲制度。通過對生產流程的嚴格控制，提高產品質量保障水平，進一步加大了對車間產品質量的現場抽查力度和現場檢查頻度，要求分管技術員每天均要到分管車間進行一次檢查，及時發現糾正生產過程中出現的問題。為了解用戶對分公司產品的評價，對先后通過電話和現場回訪等方式對58家客戶進行了回訪，進一步了解了用戶對產品的評價。

為檢查制度執行情況，5月30日，在不通知車間的前提下，分公司總工程師聶祥進帶領技術質量部相關技術人員，對分公司兩個成品車間（四、五車間）進行了一次詳細的質量隱患排查，質量隱患排查分為兩個小組，技術質量部經理張懷義帶領小組成員負責對五車間進行檢查，聶總帶領小組成員對四車間進行檢查，檢查內容為：工藝操作規程是否與實際相符、車間生產相關記錄是否與工藝要求一致、原材料投入使用是否執行相關標準要求、車間和班組生產過程是否按相關制度要求進行控制、現場抽查車間工序產品質量是否符合工藝要求。在車間的全力配合及檢查小組認真仔細的檢查下，共發現兩個成品車間存在問題5項，發現的問題經技術質量部整理匯總，下發了質量隱患整改計劃，要求各相關車間按時、按要求完成整改。

檢查結束后，聶總在現場給車間提出要求時說到，通過這次質量隱患排查，暴露出車間在生產程中還存在較多問題，各車間、部門要以這次質量隱患排查活動為契機，舉一反三，對本車間、部門存在的質量隱患進行深入排查，及時將潛在的質量隱患清理出來，將其控制解決在萌芽狀態；為提高分公司產品質量，今后分公司將加大質量隱患排查，以技術質量部技術員每日質量巡查和分公司領導定期帶隊抽查相結合，不斷強化分公司生產現場質量管理，相信只要分公司上下一心，我們一定會把分公司產品質量搞上去。